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碳化钨研钵生产技术发展历程

2020-12-14    来源:    作者:碳化钨研钵  浏览次数:347
碳化钨研钵生产技术发展历程:
    进入20世纪80年代以来,世界硬质合金工业发展的突出特点是:一方面,涂层硬质合金发展迅速,其产量大幅度增加,应用领域不断扩大。著名硬质合金生产厂家如山特维克公司、肯纳公司、依斯卡等的涂层刀片生产已占可转位刀片的85%以上。同时在涂层技术方面也取得了较大进展,在进一步改进和完善传统的高温化学气相沉积方法的同时,还研制成功并推广应用了中温化学气相沉积方法以及各种物理气相沉积方法和兼有物理及化学气相沉积特点的等离子体化学气相沉积方法等。此外,在硬质合金涂层基体方面,不仅研制出各种加工用的涂层专用基体,而且日本、瑞典等国还还最先开发出带富钴层或脱β的涂层基体,从而明显地提高了涂层硬质合金的强度,扩大了涂层硬质合金的应用范围。另一方面,70年代初出现超细合金,最早是山特维克的R19,接着美国、日本的一些公司也相继推出超细硬质合金牌号。随着电子工业、机械加工工业的迅速发展,推动超细硬质合金在80年代迅速发展,质量不断提高、产量不断扩大。1984年前后,日本住友电气公司试制出了双高的AF1合金,硬度RA93.0,强度5000MPa,创世界之最。随后美国、瑞典、德国等著名厂家也都相继开发出性能越来越好的超细硬质合金。

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