碳化钨研钵工序尺寸及其公差的确定：
零件图上要求的设计尺寸和公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件的加工过程中各个工序应达到的尺寸。每道工序的加工尺寸是不同的，是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以做加工或检验的依据。
基准重合时工序尺寸及公差的确定
属于这种情况的有内、外圆柱表面和某些平面的加工，其定位基准与设计基准、工序基准都重合，同一表面需经过多道工序加工才能达到图样的要求。这时，各工序的加工尺寸取决于各工序的加工余量;其公差则由该工序所采用加工方法的经济精度决定。
计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸，计算步骤如下。
①定毛坯总余量和工序余量。
②定工序公差最后一道工序的尺寸公差等于或小于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定(见有关手册)。
③求工序基本尺寸从零件图上的设计尺寸开始， 一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或跋去后道工序余量。
④标注工序尺寸公差最后 一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按人体方向标注。
[例1-1]某零件孔的设计要求为$100+a..035 mm, R.值为0. 8ym,毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为:毛坯一粗镗半精镗一精镗一浮动镗。求各工序尺寸。
解:首先，通过查表或凭经验确定毛坯总余量及其公差、工序余量以及工序的经济精度和公差值(见表2-7)。